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產品結構的設計準則—出模角篇：
基本設計守則：
塑膠產品在設計上通常會為了能夠輕易的使產品由模具脫離出來而需要在邊緣的內側和外側各設有一個傾斜角”出模角〔。若然產品附有垂直外壁并且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產品在脫離模具的過程十分困難。若該產品在產品設計過程中，已經有預留出模角及所有接觸產品的模具零件在加工過程當中經過高度拋光的話，那么脫模就會成為輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產品設計的過程是不可或缺的
因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產品壁厚平均及防止產品在開模後附在較熱的凹模上，出模角對應於凹模及凸模是應該相等的。余姚模具培訓；不過，在特殊情況下若然要求產品於開模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。
出模角的大小沒有一定地準則，多數是需要憑經驗及依照產品的深度而決定。此外，成型的方式，和壁厚及塑料地選擇也在考慮之列。余姚UG培訓。一般來說高度拋光地外壁可以使用1/8度或者1/4度的出模角。余姚UG培訓；深入或附有織紋的產品要求出模角作相應的增加，習慣上每0.O25mm深地織紋，便需要額外加1度地出模角。出模地角度和單邊間隙與邊位深度的關系表，列出出模角度和單邊間隙地關系，可作為叁考之用。此外，當產品需要長而深地肋骨以及較小地出模角時，頂針地設計須要特別處理。

不同材料地設計要點：
ABS：一般應用邊0.5°至1°就足夠。有的時候因為拋光的紋路和出模的方向相同，出模角可接近至0。有紋路的側面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。正確地出模角可向蝕紋的供應商取得。

LCP：因為液晶共聚物有高地模數、和低的延展性，倒扣設計應該要避免。在所有的支柱、肋骨、壁邊等凸出膠位以上得地方最小要有O.2-0.5°的出模角。如果壁邊較深或者沒有磨光表面、或有蝕紋等，則需要加額外的0.5-1.5°以上。

PBT：余姚UG培訓；如果部件的表面光潔比較好，需要1/2°最小的脫模角。經蝕紋處理過地表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1°脫模角。

PC:脫模角是在產品部件地任何一邊或者凸起地地方要有的，包括上模與下模得地方。一般來說，光華的表面1.5°——2°已經很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脫模角。

PET:塑膠成品的肋骨，支柱邊壁、流道壁等，如果脫模角能達到0.5°就已足夠。

PS:0.5°的脫模角是極細的，1°的脫模角是標準方法，過小地脫模角會使部件很難脫離模腔。無論如何，任何地脫模角總比沒有角度為佳。如果部件有蝕紋的話，如皮革紋的深度，每深在0.025mm就多加1°余姚模具設計培訓]脫模角。